Передовые технологии генерации кислорода и азота

Ведущий мировой производитель энергоэффективных генераторов кислорода и азота, работающих по технологии PSA.

Принцип работы генератора азота PSA

Адсорбция с переменным давлением (PSA) — это передовая технология разделения газов. Она занимает незаменимое место в современной системе газоснабжения на местах.

Адсорбция с изменением давления (PSA) — это физический процесс, основанный на приблизительном изменении температуры. Он использует различную адсорбционную способность различных компонентов газовой среды на адсорбенте. Адсорбент избирательно адсорбирует при повышении давления и подвергается десорбционной регенерации при понижении давления. Для разделения воздуха методом PSA с целью получения азота обычно используются две адсорбционные башни, заполненные адсорбентом на основе углеродного молекулярного сита (CMS). Когда одна адсорбционная башня занята поглощением кислорода и производством азота, другая адсорбционная башня занята деоксигенационной регенерацией, и азот непрерывно производится в чередующихся циклах.

В условиях адсорбционного равновесия, чем выше давление газа, тем больше адсорбционная способность любого адсорбента при адсорбции одного и того же газа. Напротив, чем ниже давление, тем меньше адсорбционная способность. Как показано ниже

Как уже упоминалось выше, при повышении атмосферного давления углеродные молекулярные сита адсорбируют большое количество кислорода, углекислого газа и влаги. При снижении давления до нормального уровня адсорбционная способность углеродных молекулярных сит по отношению к кислороду, углекислому газу и влаге очень мала.

Установка для адсорбции с переменным давлением в основном состоит из двух адсорбционных башен А и В, оснащенных углеродными молекулярными ситами (УМС) и системой управления. Когда сжатый воздух проходит через башню А снизу вверх, кислород, углекислый газ и влага адсорбируются углеродными молекулярными ситами, в то время как азот проходит через башню и выходит сверху. Когда молекулярное сито в башне А насыщается, процесс адсорбции переключается на башню В, одновременно происходит регенерация молекулярного сита в башне А. Так называемая регенерация — это процесс, при котором газ из адсорбционной башни выбрасывается в атмосферу, вызывая быстрое снижение давления до нормального давления, создаваемого УМС, что приводит к высвобождению кислорода, углекислого газа и влаги.

Технологический процесс PSA

Основные компоненты генератора азота

Азотный генератор PSA состоит из пяти частей: А. Система очистки сжатого воздуха, Б. Система воздушных резервуаров, CO₂ ./N 2. Система разделения, D. Азотная буферная система, E. Система электрического управления.

Примечание: Поскольку различия в требованиях заказчиков приводят к различным конфигурациям оборудования, указанные выше компоненты приведены только для справки, а не в качестве критериев приемки.

Краткое описание технологического процесса

Процесс получения азота методом PSA в основном состоит из четырех этапов:

Воздушный компрессор подает сжатый воздух под определенным давлением.

1. Полностью информируйте и подтверждайте потребности клиента.
2. Индивидуальный план газоснабжения + многовариантное коммерческое предложение

Система очистки воздуха очищает сжатый воздух, удаляя пыль, масло и влагу.

1. Синхронизация хода производства в режиме реального времени.
2. Комплексная заводская инспекция
3. Профессиональные рекомендации по установке
4. Полная отладка системы + тестирование на месте.
5. Многоуровневые услуги практического обучения

Система разделения кислорода и азота производит качественный газообразный азот с помощью технологии PSA.

1. На все оборудование распространяется гарантия сроком не менее 12 месяцев.
2. Удалённая техническая поддержка по телефону или WeChat обеспечивает быструю реакцию в течение 1–2 часов.
3. Местные инженеры круглосуточно предоставляют услуги аварийного ремонта на месте.
4. Для бытовых потребителей в течение гарантийного периода каждые 6 месяцев будет проводиться бесплатная комплексная проверка на месте.
5. Общий запас запасных частей

Буферная система на основе азота обеспечивает стабильный источник для последующего оборудования за счет хранения газообразного азота.

Воздушный компрессор сжимает воздух за счет потребления электроэнергии, обеспечивая стабильное и устойчивое сырье для последующей работы системы разделения кислорода и азота.

Сжатый воздух поступает в систему очистки воздуха от компрессора. Роль системы очистки воздуха заключается в удалении пыли, масла и влаги с помощью трех фильтров, осушителя и эффективного удаления масла. Удаление масла необходимо для защиты основного компонента азотной установки — CMS — от отравления маслом.

(*Примечание: Отравление CMS маслом означает закупорку микропор на поверхности CMS молекулами масла, что приводит к неспособности адсорбировать молекулы кислорода и азота и, следовательно, влияет на производительность генераторов азота.)

Очищенный сжатый воздух поступает в процесс разделения кислорода и азота, O₂ ./N Система разделения кислорода и азота ( 2 ) оснащена полным заполнением CMS. Две адсорбционные башни работали попеременно, обеспечивая стабильное производство, соответствующее требованиям потребителя. O₂/N Система разделения 2 направляет образующийся азот в резервуар для хранения азота. Резервуар может вмещать определенное количество качественного азота и обеспечивать стабильный источник газообразного азота для последующего азотного оборудования. Вся система управляется ПЛК, работает в автоматическом режиме и без участия оператора, что обеспечивает минимальное энергопотребление в зависимости от потребности в азоте.

Описание различных компонентов генератора азота

Азотный генератор PSA состоит из пяти частей: системы очистки сжатого воздуха, системы воздушных резервуаров, системы разделения O2/N2, системы буферизации азота и системы электрического управления.

Система очистки сжатого воздуха

Функция системы очистки сжатого воздуха заключается в удалении пыли, влаги и масла из сжатого воздуха. Она в основном состоит из трехступенчатых фильтров, осушителя и высокоэффективной маслоотделительной установки.

Углеродное молекулярное сито (УМС) является ядром генератора азота PSA. Отравление маслом — одна из основных форм отказа УМС. Адсорбция влаги снижает адсорбционную способность УМС по отношению к кислороду. Сжатый воздух, выпускаемый компрессорами с масляной смазкой, обычно содержит масло и воду, поэтому необходимо сначала удалить масло и влагу, прежде чем сжатый воздух попадет в кислородную среду ./N 2 системы разделения.

Система воздушных буферов

Функция компонентов резервуара для хранения воздуха заключается в обеспечении стабильного использования газа в системе. При включении системы изоляции кислорода предотвращается слишком высокая мгновенная скорость потока воздуха, влияющая на эффективность очистки воздуха, улучшается качество сжатого воздуха, поступающего в адсорбент, и это способствует продлению срока службы молекулярного экрана.

Система воздушных резервуаров состоит из воздушного резервуара, предохранительных клапанов, запорных клапанов, шаровых кранов, манометров и т. д.

О 2/N ₂ Система разделения

O ₂ Система разделения ₂ является ключевой частью генератора азота, которая обеспечивает разделение кислорода и азота с помощью технологии PSA для достижения цели производства азота.

Имеется две адсорбционные башни, А и В, оснащенные специальными углеродными молекулярными ситами. Когда чистый сжатый воздух поступает на вход башни А и проходит через углеродное молекулярное сито к выходному концу, он адсорбирует O2, CO2 и H2O, а продукт — азот — выходит из выходного конца адсорбционной башни. Через некоторое время углеродное молекулярное сито в башне А насыщается адсорбцией. В этот момент башня А автоматически прекращает адсорбцию, сжатый воздух поступает в башню В для поглощения кислорода и производства азота, а молекулярное сито башни А регенерируется. Регенерация молекулярных сит осуществляется путем быстрого понижения давления в адсорбционной башне до атмосферного для удаления адсорбированных O2, CO2 и H2O. Две башни поочередно выполняют адсорбцию и регенерацию, завершая разделение кислорода и азота и непрерывно подавая азот.

Системы подачи O2, CO2 и H2O в основном состоят из двух чередующихся адсорбционных башен (заполненных CMS) и трубопроводных пневматических клапанов, глушителей, дроссельных клапанов, компрессионных цилиндров, манометров и т. д.

Азотная буферная система

Система азотного буфера используется для балансировки давления и чистоты азота, отделяемого в системе азотно-кислородного разделения, обеспечивая непрерывную подачу азота. Одновременно, после переключения режима работы адсорбционной башни, часть собственного газа возвращается обратно в башню, что не только способствует повышению давления в адсорбционной башне, но и защищает слой адсорбционного газа, а также выполняет вспомогательную роль в процессе работы оборудования. Система азотного буфера в основном состоит из буферного резервуара, расходомера, пылевого фильтра, регулирующего клапана давления, дроссельного клапана, предохранительного клапана и т. д.

Электрическая система управления

Система электрического управления включает в себя программируемый программный контроллер (ЦПУ), три соединения источника газа, электромагнитные клапаны, индикаторные лампы, микрокислородные приборы и т. д., которые в основном устанавливаются в шкафу электрического управления.

Основные функции системы электрического управления включают: запуск и остановку оборудования, индикацию рабочего состояния с помощью световых индикаторов, звуковую и световую сигнализацию неисправностей, отображение уровня чистоты, звуковую и световую сигнализацию, а также управление пневматическим клапаном в соответствии с заданной программой.

Преимущества азотной технологии Huilin PSA

Углеродное молекулярное сито имеет плотную, тонущую автоматическую систему сигнализации.

Уникальное цилиндрическое устройство, работающее под давлением, позволяет непрерывно и автоматически уплотнять молекулярные сита, что гарантирует безопасное использование молекулярных сит. При достижении определенного уровня уплотнения молекулярных сит автоматически срабатывает сигнализация, а при чрезмерном уплотнении устройство автоматически отключается.

Усовершенствованный технологический процесс

Многослойный процесс среднего давления, использующий обогащенный азотом газ регенеративной башни для восстановления присущего слою адсорбционного слоя градиента чистоты, а вторичное среднее давление помогает адсорбционной башне снова повысить давление, уменьшая воздействие газа на слой и эффективно защищая адсорбент. Безопасность делает весь процесс более научным, эффективным и энергосберегающим. И позволяет производить азот чистотой 99,999% за один раз.

Усовершенствованная технология загрузки, повышающая эффективность адсорбции.

В углеродном молекулярном сите используется метод загрузки «снежной бури», что обеспечивает равномерное распределение молекулярных частиц, отсутствие «мертвых зон» и затрудняет их измельчение.

Передовая технология управления энергосбережением

Система управления Huilin, разработанная по патенту (номер патента: ZL2021232570428), автоматически увеличивает время адсорбции, замедляет цикл адсорбции, максимально снижает потребление газа и уменьшает энергопотребление.

В стандартную комплектацию входит универсальное энергосберегающее устройство, использующее перепад давления. Когда пользовательский терминал не использует газ, система автоматически останавливается, а когда пользователь начинает использовать газ, система автоматически запускается.

Мехатронная конструкция обеспечивает автоматическое управление.

Запатентованная технология управления Huilin позволила модернизировать систему управления оборудованием, переведя её с традиционных низкоуровневых инструкций на программное обеспечение уровня ПК. Интерфейс удобен и интуитивно понятен. Можно непрерывно регулировать и отображать давление потока азота. Одновременно интегрирован ряд практических функций, а мощные функции управления и мониторинга дополнительно обеспечивают надежность и стабильность работы оборудования, позволяя реализовать реальную беспилотную эксплуатацию.

Некачественная автоматическая система опорожнения азотной системы

На начальном этапе запуска машины азот низкой чистоты будет автоматически сбрасываться, а затем, после достижения заданного значения, будет подаваться в обрабатываемую поверхность.

Контролируйте чистоту азота в режиме онлайн, чтобы гарантировать стабильную чистоту требуемого количества азота.

Высококачественное углеродное молекулярное сито

Поддержка производства специализированных углеродных молекулярных сит Huilin. Многолетняя практика позволила создать специализированные углеродные молекулярные сита Huilin, отличающиеся надежной работой, стабильным качеством и сроком службы более десяти лет. Благодаря передовой технологической системе Huilin, за один цикл производства можно получить азот высокой чистоты с содержанием кислорода менее 3 ppm.

Высококачественные компоненты и детали являются надежной гарантией стабильной работы.

Выбирайте комплектующие известных брендов, чтобы обеспечить долговременную стабильную работу системы.

Детали безупречны, общая красота.

Трубопровод изготовлен из нержавеющей стали или алюминиевого сплава и никогда не заржавеет.

Бесплатная отладка, пожизненное техническое обслуживание.

Высокий технический потенциал и высококачественное послепродажное обслуживание обеспечивают непрерывную техническую поддержку и беспроблемное использование.

Проектирование, изготовление, испытания и приемка оборудования компании Huilin.

Проектный эталонный стандарт

«Техническое задание на проектирование станций сжатого воздуха» GB50029-2003

«Адсорбционный генератор кислорода и азота» JB/T6427-2001

"Сосуды стационарного давления" GB 150-2011

«Правила надзора за технологиями безопасности сосудов под давлением»

«Неразрушающий контроль сосудов под давлением» JB4730-94

«Общие требования к предохранительным клапанам» GB/T12241-1989

«Технические характеристики и испытания осушителей сжатого воздуха» GB/T10893-1989

«Бесшовные стальные трубы для работы с жидкостями» GB/T8163-1999

«Фланцы, прокладки и крепежные элементы для стальных труб» HG20592-2009

«Правила строительства и приемки проекта приборов промышленной автоматизации» GB50093-2002

«Техническое задание на выбор приборов автоматизации нефтеперерабатывающих предприятий» SH 3005-1999

«Техническое задание на проектирование системы газоснабжения для нефтехимических приборов» SH 3020-2001

«Техническое задание на проектирование трубопровода для нефтехимических приборов» Ш/Т 3019-2003

«Кодекс проектирования наземных сооружений нефтехимических приборов» Ш/Т 3081-2003

«Техническое задание на проектирование источника питания для нефтехимических приборов» Ш/Т 3082-2003

«Общие термины для саморегулирующегося проектирования» HG/T 20699-2000

Данный продукт изготавливается в соответствии с действующими нормативными актами и эталонными стандартами на этапах производства, изготовления и приемки.

Все сосуды под давлением изготавливаются, испытываются и принимаются в соответствии со стандартом GB150-2011 «Сосуды стационарного давления».

Все сварные швы устройства проверяются в соответствии с правилами сварки JB/T4709-2000.

«Общие термины для саморегулирующегося проектирования» HG/T 20699-2000

Все компоненты, трубопроводы и соединения проходят испытание статическим газовым давлением.

Обнаружение линии электрического управления осуществляется в соответствии со стандартом GB/T52261-2002.

Защитное покрытие и лакокрасочное покрытие определяются в соответствии с бюллетенем JB/T4711-2003.

Функциональная проверка: Изготовление и отладка оборудования в сборе завершены на площадке поставщика. От завода допускается только оборудование, прошедшее все технические проверки (в условиях полевых испытаний), подтверждающие его соответствие требованиям.

Ищете генераторы кислорода и азота? Сотрудничайте с лучшими.

HUILIN @world-gas.cn

E-MAIL US

+86 137 2481 9737

Поддержка 24/7

Мост Лей

Контактное лицо

input must not exceed 280 in length!

имя

Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты!

электронная почта

Please enter a valid phone number!

телефон/WhatsApp

Textarea не должен превышать 65530 в длину!

содержание

Компания HUILIN специализируется на производстве, исследованиях и разработках, продажах и обслуживании генераторов кислорода и азота, работающих по технологии PSA. Адрес компании HUILIN: Гуанчжоу, Китай.

Полезные ссылки

Продукты

Связаться с нами

Контактное лицо: Бридж Лей
Тел.: +86 13724819737

WhatsApp: +8613724819737
Электронная почта:huilin@world-gas.cn
Добавить: B101, здание № 160, улица Гандун , район Дунгуань Панью, Гуанчжоу, Гуандун, Китай