loading
Home
Produits
Générateurs d'azote
Générateurs d'oxygène
Générateurs d'oxygène PSA
Générateurs d'oxygène VPSA
Système de remplissage des bouteilles d'oxygène
Équipement médical
Générateurs d'azote liquide
Usine de vide médical
Système d'air comprimé médical
Application
Générateurs d'oxygène médical
Générateurs d'oxygène industriels
Générateurs d'oxygène pour l'aquaculture
Générateurs d'oxygène commerciaux
Générateurs d'azote pour découpe laser
Générateurs d'azote de qualité alimentaire
Service
Technologie
Cas
Nouvelles
À propos de nous
Contact
Français

Fabricant de renommée mondiale de générateurs d'oxygène et d'azote PSA à haut rendement énergétique
English English
Pусский Pусский
Français Français
Español Español
العربية العربية
Principe du générateur d'azote PSA
L'adsorption modulée en pression (PSA) est une technologie de séparation des gaz de pointe. Elle occupe une place irremplaçable dans l'approvisionnement en gaz sur site à l'échelle mondiale.

L'adsorption modulée en pression (PSA) est un procédé physique basé sur la variation approximative de température. Elle exploite les différentes capacités d'adsorption des composants d'un gaz sur un adsorbant. Ce dernier adsorbe sélectivement l'oxygène lorsque la pression augmente et se régénère par désorption lorsque la pression diminue. La séparation de l'air par PSA pour la production d'azote utilise généralement deux tours d'adsorption remplies de tamis moléculaire de carbone (CMS). Pendant qu'une tour absorbe l'oxygène et produit de l'azote, l'autre assure la désoxygénation et la régénération, et l'azote est produit en continu par cycles alternés.

À l'équilibre d'adsorption, plus la pression du gaz est élevée, plus la capacité d'adsorption d'un adsorbant donné est importante pour un même gaz. Inversement, plus la pression est faible, plus la capacité d'adsorption est réduite. Comme illustré ci-dessous.
Comme indiqué précédemment, lorsque la pression atmosphérique augmente, les tamis moléculaires de carbone adsorbent une grande quantité d'oxygène, de dioxyde de carbone et d'humidité. Lorsque la pression retombe à la pression normale, leur capacité d'adsorption est très faible.

L'équipement d'adsorption modulée en pression (PSA) se compose principalement de deux tours d'adsorption A et B, équipées de tamis moléculaires de carbone (TMC) et d'un système de contrôle. Lorsque l'air comprimé traverse la tour A de bas en haut, l'oxygène, le dioxyde de carbone et l'humidité sont adsorbés par les tamis moléculaires de carbone, tandis que l'azote traverse la tour et s'échappe par le haut. Lorsque les tamis moléculaires de la tour A sont saturés, le processus d'adsorption se poursuit dans la tour B, et les tamis moléculaires de la tour A sont simultanément régénérés. La régénération consiste à évacuer le gaz contenu dans la tour d'adsorption vers l'atmosphère, ce qui entraîne une chute rapide de la pression jusqu'à la pression normale, libérant ainsi l'oxygène, le dioxyde de carbone et l'humidité des TMC.
Flux de processus PSA
Les principaux composants d'un générateur d'azote
Le générateur d'azote PSA est composé de cinq parties : A. Système de purification d'air comprimé, B. Système de réservoir d'air, CO₂/N 2. Système de séparation, D. Système tampon d'azote, E. Système de contrôle électrique.
Remarque : Les exigences des clients pouvant varier, les configurations d'équipement peuvent différer. Les composants mentionnés ci-dessus ne constituent donc qu'une référence et ne représentent pas des critères d'acceptation.
Brève description du flux de processus
Le processus de fabrication d'azote du PSA se déroule principalement en quatre étapes :
1
Le compresseur d'air fournit de l'air comprimé à une certaine pression.
1. Communiquer et confirmer pleinement les besoins du client
2. Plan d'approvisionnement en gaz personnalisé + devis multiversion
2
Le système de purification d'air purifie l'air comprimé en éliminant la poussière, l'huile et l'humidité.
1. Synchronisation en temps réel de l'avancement de la production
2. Inspection complète de l'usine
3. Conseils d'installation professionnels
4. Débogage complet du système + tests sur site
5. Services de formation pratique à plusieurs niveaux
3
Le système de séparation de l'oxygène et de l'azote produit de l'azote gazeux de qualité grâce à la technologie PSA.
1. L'ensemble du matériel est couvert par une garantie d'une durée minimale de 12 mois.
2. L'assistance technique à distance par téléphone ou WeChat assure une réponse rapide en 1 à 2 heures.
3. Des techniciens locaux assurent des réparations d'urgence sur site 24 heures sur 24.
4. Pour les clients nationaux, une inspection complète et gratuite sur site sera effectuée tous les 6 mois pendant la période de garantie.
5. Stock de pièces détachées courantes
4
Le système tampon d'azote fournit une source stable pour les équipements de suivi grâce au stockage de gaz azote.
Le système tampon d'azote fournit une source stable pour les équipements de suivi grâce au stockage de gaz azote.
Le compresseur d'air comprime l'air grâce à la consommation d'électricité, afin de fournir des matières premières stables et durables pour le système de séparation de l'oxygène et de l'azote.
L'air comprimé pénètre dans les systèmes de purification d'air depuis le compresseur. Le rôle de ces systèmes est d'éliminer la poussière, l'huile et l'humidité grâce à trois filtres, un déshydrateur lyophilisateur et un système de dégraissage efficace. Ce dernier vise à protéger le composant essentiel de la machine à azote (CMS) et à éviter toute contamination par l'huile.
(*Remarques : L’empoisonnement du CMS par l’huile fait référence au blocage des micropores à la surface du CMS par des molécules d’huile, ce qui entraîne l’incapacité d’adsorber les molécules d’oxygène et d’azote et affecte ainsi les performances des générateurs d’azote.)
L'air comprimé purifié entre dans le processus de séparation de l'oxygène et de l'azote, O 2/N Système de séparation 2 (oxygène et azote) entièrement rempli de CMS. Les deux tours d'adsorption fonctionnaient alternativement pour assurer une production stable répondant aux exigences de l'utilisateur. L' O₂/N Le système de séparation en deux parties achemine l'azote produit vers un réservoir de stockage. Ce réservoir peut stocker une certaine quantité d'azote de qualité et fournir une source stable d'azote gazeux pour les équipements suivants. L'ensemble du système est contrôlé par un automate programmable (PLC), fonctionne sans surveillance et de manière automatique afin de garantir une consommation d'énergie minimale tout en répondant aux besoins en azote.
Description des différents composants du générateur d'azote
Le générateur d'azote PSA est composé de cinq parties : un système de purification d'air comprimé, un système de réservoir d'air, un système de séparation O2/N2, un système tampon de gaz azote et un système de contrôle électrique.
Système de purification d'air comprimé
Le système de purification d'air comprimé a pour fonction d'éliminer la poussière, l'humidité et l'huile de l'air comprimé. Il est principalement composé de trois types de filtres, d'un déshydrateur par congélation et d'un système de déshuilage haute performance.
Le tamis moléculaire de carbone (CMS) est l'élément central du générateur d'azote PSA. L'empoisonnement à l'huile est l'une des principales causes de défaillance du CMS. L'adsorption d'humidité réduit sa capacité d'adsorption d'oxygène. L'air comprimé refoulé par les compresseurs d'air lubrifiés à l'huile contient généralement de l'huile et de l'eau ; il est donc nécessaire de les éliminer avant l'introduction de l'O₂ dans le générateur ./N 2 systèmes de séparation.
Système tampon d'air
Le rôle des composants du réservoir de stockage d'air est de garantir une alimentation en gaz stable du système. Lors de la commutation du système d'isolation d'oxygène, le débit d'air instantané est limité afin d'éviter une augmentation trop rapide, préservant ainsi l'efficacité de la purification et améliorant la qualité de l'air comprimé entrant dans l'adsorbant. Ceci contribue également à prolonger la durée de vie du tamis moléculaire.

Le système de réservoir d'air est composé d'un réservoir d'air, de soupapes de sécurité, de vannes de fermeture, de vannes à bille, de manomètres, etc.
O 2/N 2   Système de séparation
L' O2 2 Le système de séparation est la partie centrale du générateur d'azote, qui réalise la séparation de l'oxygène et de l'azote grâce à la technologie PSA pour atteindre l'objectif de production d'azote.
Deux tours d'adsorption, A et B, sont équipées de tamis moléculaires de carbone dédiés. Lorsque de l'air comprimé propre pénètre dans la tour A et traverse le tamis moléculaire jusqu'à la sortie, l'O₂, le CO₂ et l'H₂O sont adsorbés, et l'azote produit est évacué par la sortie. Après un certain temps, le tamis moléculaire de la tour A est saturé. L'adsorption s'arrête alors automatiquement, l'air comprimé est dirigé vers la tour B pour l'absorption d'oxygène et la production d'azote, et le tamis moléculaire de la tour A est régénéré. La régénération est obtenue en abaissant rapidement la pression de la tour d'adsorption à la pression atmosphérique afin d'éliminer l'O₂, le CO₂ et l'H₂O adsorbés. Les deux tours fonctionnent alternativement pour l'adsorption et la régénération, assurant ainsi la séparation de l'oxygène et de l'azote et une production continue d'azote.
L'O2, le CO2 et le H2O sont principalement constitués de deux tours d'adsorption alternées (remplies de CMS) et de vannes pneumatiques de pipeline, de silencieux, de vannes d'étranglement, de cylindres de compression, de manomètres, etc.
Système tampon d'azote
Le système tampon d'azote sert à équilibrer la pression et la pureté de l'azote issu du système de séparation azote-oxygène, garantissant ainsi un approvisionnement continu en azote. Lors de l'arrêt de la tour d'adsorption, une partie du gaz qu'elle produit est réinjectée dans celle-ci, ce qui contribue à augmenter la pression, à protéger la couche de lit et à faciliter le fonctionnement de l'équipement. Le système tampon d'azote est principalement composé d'un réservoir tampon, d'un débitmètre, d'un filtre à poussière, d'une vanne de régulation de pression, d'une vanne d'étranglement, d'une soupape de sécurité, etc.
Système de commande électrique
Le système de commande électrique comprend un contrôleur de programme programmable (CPU), trois connexions d'alimentation en gaz, des électrovannes, des voyants lumineux, des micro-instruments de mesure d'oxygène, etc., qui sont principalement installés dans l'armoire de commande électrique.

Les principales fonctions du système de commande électrique sont : le démarrage et l'arrêt de l'équipement, le voyant indicateur d'état de fonctionnement, l'indication d'alarme sonore et lumineuse en cas de défaut, l'affichage de la pureté, l'alarme sonore et lumineuse et la commande de la vanne pneumatique selon le programme défini.
avantages de la technologie à l'azote PSA de Huilin
Le tamis moléculaire de carbone est étanche, système d'alarme automatique de submersion
Le dispositif unique de pressage du cylindre permet un compactage continu et automatique des tamis moléculaires, garantissant ainsi leur utilisation en toute sécurité. Lorsque le tamisage atteint un certain niveau, une alarme se déclenche automatiquement et le processus s'arrête automatiquement en cas de tassement excessif.
Processus avancé
Le procédé multicouche à pression moyenne utilise le gaz riche en azote de la tour de régénération pour rétablir la distribution du gradient de pureté initial de la couche de lit. La pression moyenne secondaire permet à la tour d'adsorption d'augmenter à nouveau, réduisant ainsi l'impact du gaz sur le lit et protégeant efficacement l'adsorbant. Ce procédé plus sûr est plus scientifique, plus efficace et plus économe en énergie. Il permet de produire de l'azote d'une pureté de 99,999 % en une seule étape.
Technologie de chargement avancée, amélioration de l'efficacité d'adsorption
Le tamis moléculaire de carbone adopte la méthode de chargement « tempête de neige », ce qui permet une répartition uniforme des molécules et l'absence d'angle mort, et rend le farinage difficile.
technologie de contrôle avancée pour économiser l'énergie
Le système de contrôle breveté Huilin (numéro de brevet : ZL2021232570428) prolonge automatiquement le temps d’adsorption, ralentit le cycle de fonctionnement, réduit au maximum la consommation de gaz et diminue la consommation d’énergie.
Il est équipé de série d'un dispositif universel d'économie d'énergie par différence de pression. Lorsque le terminal utilisateur n'utilise pas de gaz, le système s'arrête automatiquement et se remet en marche automatiquement dès que l'utilisateur commence à utiliser du gaz.
Expérience sonore
La conception mécatronique permet le fonctionnement automatique
La technologie de contrôle brevetée de Huilin a permis de moderniser le système de commande de l'équipement, passant d'instructions verticales traditionnelles à un logiciel d'application de niveau PC. L'interface est conviviale et intuitive. La pureté et la pression du flux d'azote peuvent être ajustées et affichées en continu. De nombreuses fonctions pratiques ont été intégrées, et des fonctions de contrôle et de surveillance robustes garantissent la fiabilité et la stabilité de l'équipement, permettant ainsi un fonctionnement entièrement automatisé.
Le système de vidange automatique d'azote non qualifié
L'azote de faible pureté utilisé lors du démarrage de la machine sera automatiquement évacué, puis le gaz sera approvisionné en zone de travail une fois son niveau atteint.
Surveillez la pureté de l'azote en ligne, assurez-vous que la pureté de l'azote requis reste constante.
Le tamis moléculaire de carbone de haute qualité
Le tamis moléculaire de carbone spécial Huilin bénéficie d'une longue expérience et offre des performances fiables, une qualité stable et une durée de vie supérieure à dix ans. Grâce au procédé de fabrication avancé de Huilin, il est possible d'obtenir, dès la première production, de l'azote de haute pureté avec une teneur en oxygène inférieure à 3 ppm.
Les composants et pièces de haute qualité sont la garantie fiable d'un fonctionnement stable.
Choisissez des pièces de marque reconnue pour assurer le fonctionnement stable et durable du système.
1 (53)
2 (15)
3 (10)
4 (7)
5 (7)
图片1 (5)
_MG_4393 (3)
_MG_4357 (5)
Les détails sont parfaits, la beauté générale est parfaite
La canalisation est fabriquée en acier inoxydable ou en alliage d'aluminium et ne rouillera jamais.
Débogage gratuit, maintenance à vie
Sa solide expertise technique et son service après-vente de haute qualité assurent un support technique continu et une utilisation sans souci.
La conception, la fabrication, les essais et la réception des équipements Huilin
Norme de référence de conception
1
« Spécifications de conception pour les stations d'air comprimé » GB50029-2003
1. Communiquer et confirmer pleinement les besoins du client
2. Plan d'approvisionnement en gaz personnalisé + devis multiversion
2
Générateur d'oxygène et d'azote par adsorption JB/T6427-2001
1. Synchronisation en temps réel de l'avancement de la production
2. Inspection complète de l'usine
3. Conseils d'installation professionnels
4. Débogage complet du système + tests sur site
5. Services de formation pratique à plusieurs niveaux
3
« Récipient sous pression fixe » GB 150-2011
1. L'ensemble du matériel est couvert par une garantie d'une durée minimale de 12 mois.
2. L'assistance technique à distance par téléphone ou WeChat assure une réponse rapide en 1 à 2 heures.
3. Des techniciens locaux assurent des réparations d'urgence sur site 24 heures sur 24.
4. Pour les clients nationaux, une inspection complète et gratuite sur site sera effectuée tous les 6 mois pendant la période de garantie.
5. Stock de pièces détachées courantes
4
« Règlement de surveillance des technologies de sécurité des appareils à pression »
Le système tampon d'azote fournit une source stable pour les équipements de suivi grâce au stockage de gaz azote.
5
« Essai non destructif des récipients sous pression » JB4730-94
« Essai non destructif des récipients sous pression » JB4730-94
6
« Exigences générales relatives aux soupapes de sécurité » GB/T12241-1989
« Exigences générales relatives aux soupapes de sécurité » GB/T12241-1989
7
« Spécifications et essais des sécheurs d'air comprimé » GB/T10893-1989
« Spécifications et essais des sécheurs d'air comprimé » GB/T10893-1989
8
Tubes en acier sans soudure pour liquides (GB/T8163-1999)
Tubes en acier sans soudure pour liquides (GB/T8163-1999)
9
Brides, joints et fixations pour tuyauterie en acier HG20592-2009
Brides, joints et fixations pour tuyauterie en acier HG20592-2009
10
« Règlement relatif à la construction et à la réception des projets d'instruments d'automatisation industrielle » GB50093-2002
« Règlement relatif à la construction et à la réception des projets d'instruments d'automatisation industrielle » GB50093-2002
11
« Spécifications de conception pour la sélection d'instruments d'automatisation pétrolière » SH 3005-1999
« Spécifications de conception pour la sélection d'instruments d'automatisation pétrolière » SH 3005-1999
12
« Spécifications de conception de l'alimentation en gaz des instruments pétrochimiques » SH 3020-2001
« Spécifications de conception de l'alimentation en gaz des instruments pétrochimiques » SH 3020-2001
13
« Spécifications de conception des canalisations d'instruments pétrochimiques » SH/T 3019-2003
« Spécifications de conception des canalisations d'instruments pétrochimiques » SH/T 3019-2003
14
« Code pour la conception au sol des instruments pétrochimiques » SH/T 3081-2003
« Code pour la conception au sol des instruments pétrochimiques » SH/T 3081-2003
15
« Spécifications de conception de l'alimentation électrique des instruments pétrochimiques » SH/T 3082-2003
« Spécifications de conception de l'alimentation électrique des instruments pétrochimiques » SH/T 3082-2003
16
« Termes communs pour la conception d'autocontrôle » HG/T 20699-2000
« Termes communs pour la conception d'autocontrôle » HG/T 20699-2000

Ce produit est mis en œuvre conformément aux réglementations et normes de référence en vigueur lors des processus de production, de fabrication et de réception.

1
Tous les appareils à pression sont fabriqués, testés et acceptés conformément à la norme GB150-2011 « Appareils à pression fixes ».
1. Communiquer et confirmer pleinement les besoins du client
2. Plan d'approvisionnement en gaz personnalisé + devis multiversion
2
Tous les joints soudés de l'appareil sont contrôlés conformément à la norme de soudage JB/T4709-2000.
« Termes communs pour la conception d'autocontrôle » HG/T 20699-2000
3
Tous les composants, canalisations et joints sont testés par un test de pression statique de gaz.
Tous les composants, canalisations et joints sont testés par un test de pression statique de gaz.
4
La ligne de commande électrique est détectée conformément à la norme GB/T52261-2002.
La ligne de commande électrique est détectée conformément à la norme GB/T52261-2002.
5
L'aspect, la protection et la peinture sont contrôlés conformément à la norme JB/T4711-2003.
L'aspect, la protection et la peinture sont contrôlés conformément à la norme JB/T4711-2003.
Contrôle fonctionnel : La fabrication et la mise au point complètes de l’équipement sont réalisées sur le site du fournisseur. Seuls les indicateurs techniques ayant été testés et validés sur site sont autorisés à quitter l’usine.
Vous recherchez un générateur d'oxygène et un générateur d'azote ? Faites appel aux meilleurs.
HUILIN @world-gas.cn
E-MAIL US
+86 137 2481 9737
Assistance 24h/24 et 7j/7
Pont Lei
Personne de contact
La société HUILIN est spécialisée dans la production, la recherche et le développement, la vente et le service après-vente de générateurs d'oxygène et d'azote PSA. Son siège social est situé à Guangzhou, en Chine.
Contactez-nous
Personne à contacter : Bridge Lei
 Tél. : +86 13724819737
WhatsApp : +8613724819737
 E-mail:huilin@world-gas.cn
 Ajouter : B101, bâtiment No160, rue Gandong, district de Donghuan Panyu, Guangzhou, Guangdong, Chine
Droits d'auteur © 2026 HUILIN www.huilingas.com | Plan du site politique de confidentialité
Product Lives
Nous contacter
Nous contacter
wechat
whatsapp
Contacter le service client
Nous contacter
wechat
whatsapp
Annuler
Customer service
detect