¿Cuál es el proceso de control de calidad de Huilin para sus sistemas completos de generación de oxígeno y nitrógeno?

Aplicamos un control de calidad integral que abarca la revisión de pedidos, el diseño, la adquisición, la inspección de entrada, la fabricación, las pruebas de la máquina completa, la inspección final, la entrega y el servicio posventa, con registros completos, un archivo por unidad y seguimiento total de los problemas. Respaldados por una planta de producción de 2500 m², un laboratorio independiente y el control PLC de Siemens, la calidad se extiende desde el diseño hasta la producción y la verificación.

• Pedido y diseño: Revisamos cada pedido para clarificar parámetros, fluidos, presión, normas, requisitos de certificación y riesgos. El diseño cumple con la norma GB150; los proyectos de exportación cumplen con las normas ASME, ISO 8010 y SABER. Los sistemas de control incluyen enclavamientos de presión y sobretemperatura. Los planos, cálculos y listas de materiales requieren aprobación formal, al igual que cualquier modificación del diseño.
• Adquisición e inspección de entrada: Las piezas clave provienen de proveedores calificados. La inspección verifica los certificados e informes de terceros; se toman muestras o se comprueban completamente la apariencia, las dimensiones y el rendimiento. Los artículos no conformes se ponen en cuarentena y se devuelven; los artículos conformes se almacenan con sus registros de lote.
• Proceso de fabricación: Los puntos de control de calidad se ubican en el laminado de la carcasa, la soldadura y el ensamblaje de soportes de presión. La soldadura se realiza según la Especificación del Procedimiento de Soldadura por soldadores certificados. La inspección en proceso bloquea, etiqueta y aísla las piezas que no cumplen con las especificaciones. Las herramientas e instrumentos se calibran periódicamente; las operaciones especiales se realizan con los permisos correspondientes.
• Inspección de componentes: Los componentes sometidos a presión se someten a ensayos no destructivos y pruebas hidrostáticas, y se conservan los registros; las válvulas y los instrumentos se calibran individualmente.

5. Pruebas de la máquina completa: Tras el ensamblaje, las máquinas se someten a pruebas de estanqueidad, puesta en marcha de la presión del sistema, pureza y caudal. Los enclavamientos de seguridad se verifican componente por componente. Las unidades defectuosas no se entregan; además, se someten a pruebas continuas a plena carga.

6. Inspección final y documentación: Se verifican la apariencia, la configuración, el marcado y la placa de identificación. La documentación incluye diagramas de tuberías e instrumentación (P&ID), planos de instalación y eléctricos, certificados, registros de pruebas, manuales de usuario y documentación de recipientes a presión. Los proyectos de exportación incorporan los archivos de certificación correspondientes en archivos de un archivo por unidad.

7. Embalaje y entrega in situ: El embalaje protector se ajusta a las condiciones de funcionamiento; a su llegada, le ayudamos a desembalar, verificamos el equipo y la documentación, y le proporcionamos formación sobre su funcionamiento.

8. Servicio posventa: Recopilamos comentarios de los clientes; los problemas de calidad dan lugar a análisis de la causa raíz y acciones correctivas y preventivas (CAPA), rastreando el diseño, la adquisición y la producción para prevenir su recurrencia.