À quels secteurs et conditions d'exploitation les systèmes de génération d'oxygène et d'azote de Huilin peuvent-ils s'adapter ?

Nos systèmes de génération d'azote et d'oxygène PSA présentent une conception modulaire et personnalisable. Le débit, la pureté, la pression de sortie et le point de rosée sont ajustables à la demande. Ils conviennent aux conditions d'exploitation industrielles classiques en intérieur et sont également adaptés aux environnements spécifiques tels que les zones antidéflagrantes, les installations sur châssis/conteneurisées, les environnements à haute température et poussiéreux, ainsi que les déploiements en extérieur. Ils sont utilisés dans des projets nationaux et internationaux, dans de nombreux secteurs d'activité.

I. Générateurs d'azote

Soudage électronique/semiconducteurs et CMS : soudage par refusion, soudage à la vague, conditionnement de puces et protection par poudre métallique imprimée en 3D ; pureté de l’azote 99,99 %–99,999 %.

Batterie au lithium et nouveaux matériaux : séchage des matériaux, protection par remplissage à l'azote du réservoir et purge, avec un contrôle strict du point de rosée.

Traitement thermique, métallurgie des poudres et transformation des métaux : recuit brillant du cuivre et de l'aluminium, protection par trempe et découpe laser ; pureté 99,5 %–99,999 %.

Industrie chimique et pétrochimique : remplissage des réservoirs à l’azote, purge et remplacement des canalisations, et protection d’isolation pour les fluides inflammables et explosifs ; les modèles antidéflagrants peuvent être personnalisés pour les zones dangereuses, l’installation extérieure sur patins est prise en charge et la pression peut être ajustée en fonction des exigences de la canalisation.

Agroalimentaire et pharmaceutique : conservation des aliments sous flux d'azote, emballage pharmaceutique et remplacement des contenants ; la tuyauterie et les accessoires des équipements répondent aux exigences de propreté, avec une pureté de 99,5 % à 99,99 %.

Caoutchouc, plastiques et stockage des céréales : vulcanisation du caoutchouc et stockage des céréales à l’épreuve des insectes et à l’abri de l’oxygène.

Autres conditions particulières : configurations sur patins conteneurisées pour les chantiers de construction sur site et les projets à l'étranger ; les modèles d'exportation peuvent répondre aux exigences de certification telles que SABER.

II. Générateurs d'oxygène

Traitement des eaux usées et protection de l'environnement : génération d'ozone et oxygénation par aération.

Aquaculture : oxygénation des bassins de grande hauteur et des systèmes d'aquaculture industrielle en recirculation.

Métallurgie et assistance à la combustion dans les fours : combustion enrichie en oxygène pour la fusion des métaux non ferreux, les fours à verre et l'incinération des déchets.

Alimentation en oxygène médical/centralisé : alimentation en oxygène centralisée pour les hôpitaux et les centres de bien-être ; configuration de qualité médicale répondant aux normes de production d’oxygène médical en vigueur.

Fermentation chimique et ozone : apport d’oxygène pour la fermentation et source de gaz pour les générateurs d’ozone.