Quels contrôles et tests de qualité Huilin effectue-t-elle avant que ses générateurs d'azote (et d'oxygène) ne quittent l'usine ?

Avant leur expédition, les systèmes PSA à azote et oxygène de Huilin font l'objet de tests spécifiques sur leurs composants et d'un contrôle systématique complet de la machine. Le service après-vente standard de l'entreprise inclut un essai continu de 72 heures à pleine charge, comprenant des tests complets de pureté, de débit, de pression, de point de rosée, de consommation d'énergie et de stabilité, ainsi qu'un rapport d'inspection officiel et l'ensemble des données mesurées.

I. Inspection des composants sous pression : L’essai hydrostatique vérifie la résistance du réservoir et l’absence de fuites ou de déformations. Les essais non destructifs (END) détectent les défauts de soudure internes conformément aux normes applicables aux appareils à pression. L’essai d’étanchéité à l’air vérifie l’étanchéité du réservoir et de la tuyauterie au niveau de toutes les soudures, brides et joints, sans fuite.

II. Étalonnage et essais des composants : La précision des manomètres, débitmètres et capteurs de pression est vérifiée. Le bon fonctionnement des électrovannes et des vannes pneumatiques est testé afin de garantir l’absence de blocage ou de fuite. La quantité de tamis moléculaire et sa densité de remplissage sont contrôlées pour prévenir tout étalement ou canalisation.

III. Essais de la machine complète : La pureté du gaz est vérifiée par rapport aux valeurs contractuelles à l’aide d’un analyseur de gaz (azote : 95 % à 99,9995 %, configurable). Le débit de sortie est mesuré dans les conditions nominales (capacité : 0,1 à 10 000 Nm³/h). La mise en service sous pression permet de régler les pressions de fonctionnement et d’adsorption (généralement de 0,1 à 0,8 MPa, réglables). Des essais de cycle de commutation à double tour vérifient la logique et la synchronisation de l’automate programmable.

IV. Tests de verrouillage de sécurité : L’alarme de surpression et le dispositif de décompression sont vérifiés dans des conditions de dépassement de limite simulées. La logique de verrouillage en cas de pression anormale est vérifiée afin d’empêcher tout fonctionnement en cas de surpression.

V. Aspect, configuration et documentation : L’aspect, le marquage, la tuyauterie et le câblage sont vérifiés conformément à la commande. Dossier documentaire : certificats, rapports de matériaux, rapports d’essais et manuels, archivés à raison d’un dossier par unité.