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Fabricant de renommée mondiale de générateurs d'oxygène et d'azote PSA à haut rendement énergétique

Quels contrôles et tests de qualité Huilin effectue-t-elle avant que ses générateurs d'azote (et d'oxygène) ne quittent l'usine ?

2026-09-24

Avant leur expédition, les systèmes PSA à azote et oxygène de Huilin font l'objet de tests spécifiques sur leurs composants et d'un contrôle systématique complet de la machine. Le service après-vente standard de l'entreprise inclut un essai continu de 72 heures à pleine charge, comprenant des tests complets de pureté, de débit, de pression, de point de rosée, de consommation d'énergie et de stabilité, ainsi qu'un rapport d'inspection officiel et l'ensemble des données mesurées.

I. Inspection des composants sous pression : L’essai hydrostatique vérifie la résistance du réservoir et l’absence de fuites ou de déformations. Les essais non destructifs (END) détectent les défauts de soudure internes conformément aux normes applicables aux appareils à pression. L’essai d’étanchéité à l’air vérifie l’étanchéité du réservoir et de la tuyauterie au niveau de toutes les soudures, brides et joints, sans fuite.

II. Étalonnage et essais des composants : La précision des manomètres, débitmètres et capteurs de pression est vérifiée. Le bon fonctionnement des électrovannes et des vannes pneumatiques est testé afin de garantir l’absence de blocage ou de fuite. La quantité de tamis moléculaire et sa densité de remplissage sont contrôlées pour prévenir tout étalement ou canalisation.

III. Essais de la machine complète : La pureté du gaz est vérifiée par rapport aux valeurs contractuelles à l’aide d’un analyseur de gaz (azote : 95 % à 99,9995 %, configurable). Le débit de sortie est mesuré dans les conditions nominales (capacité : 0,1 à 10 000 Nm³/h). La mise en service sous pression permet de régler les pressions de fonctionnement et d’adsorption (généralement de 0,1 à 0,8 MPa, réglables). Des essais de cycle de commutation à double tour vérifient la logique et la synchronisation de l’automate programmable.

IV. Tests de verrouillage de sécurité : L’alarme de surpression et le dispositif de décompression sont vérifiés dans des conditions de dépassement de limite simulées. La logique de verrouillage en cas de pression anormale est vérifiée afin d’empêcher tout fonctionnement en cas de surpression.

V. Aspect, configuration et documentation : L’aspect, le marquage, la tuyauterie et le câblage sont vérifiés conformément à la commande. Dossier documentaire : certificats, rapports de matériaux, rapports d’essais et manuels, archivés à raison d’un dossier par unité.

Quels contrôles et tests de qualité Huilin effectue-t-elle avant que ses générateurs d'azote (et d'oxygène) ne quittent l'usine ? 1

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Quel est le processus de contrôle qualité de Huilin pour ses systèmes complets de générateurs d'oxygène et d'azote ?
À quels secteurs et conditions d'exploitation les systèmes de génération d'oxygène et d'azote de Huilin peuvent-ils s'adapter ?
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À quels secteurs et conditions d'exploitation les systèmes de génération d'oxygène et d'azote de Huilin peuvent-ils s'adapter ?

Nos systèmes de génération d'azote et d'oxygène PSA présentent une conception modulaire et personnalisable. Le débit, la pureté, la pression de sortie et le point de rosée sont ajustables à la demande. Ils conviennent aux conditions d'exploitation industrielles classiques en intérieur et sont également adaptés aux environnements spécifiques tels que les zones antidéflagrantes, les installations sur châssis/conteneurisées, les environnements à haute température et poussiéreux, ainsi que les déploiements en extérieur. Ils sont utilisés dans des projets nationaux et internationaux, dans de nombreux secteurs d'activité.

I. Générateurs d'azote

Soudage électronique/semiconducteurs et CMS : soudage par refusion, soudage à la vague, conditionnement de puces et protection par poudre métallique imprimée en 3D ; pureté de l’azote 99,99 %–99,999 %.

Batterie au lithium et nouveaux matériaux : séchage des matériaux, protection par remplissage à l'azote du réservoir et purge, avec un contrôle strict du point de rosée.

Traitement thermique, métallurgie des poudres et transformation des métaux : recuit brillant du cuivre et de l'aluminium, protection par trempe et découpe laser ; pureté 99,5 %–99,999 %.

Industrie chimique et pétrochimique : remplissage des réservoirs à l’azote, purge et remplacement des canalisations, et protection d’isolation pour les fluides inflammables et explosifs ; les modèles antidéflagrants peuvent être personnalisés pour les zones dangereuses, l’installation extérieure sur patins est prise en charge et la pression peut être ajustée en fonction des exigences de la canalisation.

Agroalimentaire et pharmaceutique : conservation des aliments sous flux d'azote, emballage pharmaceutique et remplacement des contenants ; la tuyauterie et les accessoires des équipements répondent aux exigences de propreté, avec une pureté de 99,5 % à 99,99 %.

Caoutchouc, plastiques et stockage des céréales : vulcanisation du caoutchouc et stockage des céréales à l’épreuve des insectes et à l’abri de l’oxygène.

Autres conditions particulières : configurations sur patins conteneurisées pour les chantiers de construction sur site et les projets à l'étranger ; les modèles d'exportation peuvent répondre aux exigences de certification telles que SABER.

II. Générateurs d'oxygène

Traitement des eaux usées et protection de l'environnement : génération d'ozone et oxygénation par aération.

Aquaculture : oxygénation des bassins de grande hauteur et des systèmes d'aquaculture industrielle en recirculation.

Métallurgie et assistance à la combustion dans les fours : combustion enrichie en oxygène pour la fusion des métaux non ferreux, les fours à verre et l'incinération des déchets.

Alimentation en oxygène médical/centralisé : alimentation en oxygène centralisée pour les hôpitaux et les centres de bien-être ; configuration de qualité médicale répondant aux normes de production d’oxygène médical en vigueur.

Fermentation chimique et ozone : apport d’oxygène pour la fermentation et source de gaz pour les générateurs d’ozone.

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Quel est le processus de contrôle qualité de Huilin pour ses systèmes complets de générateurs d'oxygène et d'azote ?

Nous appliquons un contrôle qualité rigoureux à chaque étape du processus : revue des commandes, conception, approvisionnement, contrôle à réception, fabrication, tests complets des machines, inspection finale, livraison et suivi après-vente en boucle fermée. Chaque élément est consigné dans un dossier complet, un dossier par unité et les problèmes sont entièrement traçables. Forts d’une base de production de 2 500 m², d’un laboratoire indépendant et d’un système de contrôle Siemens PLC, nous garantissons une qualité irréprochable, de la conception à la vérification, en passant par la production.

  • Commande et conception : Chaque commande fait l’objet d’une analyse approfondie afin de préciser les paramètres, les fluides, la pression, les normes, les exigences de certification et les risques. La conception est conforme à la norme GB150 ; les projets d’exportation respectent les normes ASME, ISO 8010 et SABER. Les systèmes de contrôle intègrent des dispositifs de sécurité contre la surchauffe et la surpression. Les plans, les calculs et la nomenclature nécessitent une approbation formelle, de même que toute modification de conception.
  • Approvisionnement et contrôle à réception : les pièces essentielles proviennent de fournisseurs qualifiés. Le contrôle vérifie les certificats et les rapports de tiers ; l’aspect, les dimensions et les performances sont contrôlés par échantillonnage ou intégralement. Les articles non conformes sont mis en quarantaine et retournés ; les articles conformes sont stockés avec leur fiche de lot.
  • Processus de fabrication : Des points de contrôle qualité sont mis en place lors du laminage de la coque, du soudage et de l’assemblage sous pression. Le soudage est effectué par des soudeurs certifiés, conformément au cahier des charges. Les pièces non conformes sont bloquées, étiquetées et mises en quarantaine en cours de production. L’outillage et les instruments sont étalonnés périodiquement ; les opérations spéciales sont réalisées conformément aux permis de travail.
  • Inspection des composants : Les composants sous pression subissent des essais non destructifs et des tests hydrostatiques, et les résultats sont conservés ; les vannes et les instruments sont étalonnés individuellement.

5. Tests complets des machines : après assemblage, les machines subissent des tests d’étanchéité, de mise en service sous pression, de pureté et de débit. Les dispositifs de sécurité sont vérifiés individuellement. Les unités défectueuses ne sont pas livrées ; elles sont également soumises à un essai de fonctionnement continu à pleine charge.

6. Inspection finale et documentation : L’aspect, la configuration, le marquage et la plaque signalétique sont vérifiés. La documentation comprend les schémas de tuyauterie et d’instrumentation (P&ID), les schémas d’installation et électriques, les certificats, les rapports d’essais, les manuels d’utilisation et la documentation relative aux appareils à pression. Les projets d’exportation ajoutent les fichiers de certification correspondants dans des archives à raison d’un fichier par unité.

7. Emballage et livraison sur site : L'emballage protecteur est adapté aux conditions d'utilisation ; à l'arrivée, nous assistons au déballage, vérifions l'équipement et les documents et fournissons une formation à l'utilisation.

8. Après-vente : Nous recueillons les commentaires des clients sur site ; les problèmes de qualité déclenchent une analyse des causes profondes et des actions correctives et préventives (CAPA), en traçant la conception, l'approvisionnement et la production afin d'éviter toute récurrence.

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Comment Huilin garantit-elle la sécurité et la conformité dans la production de ses équipements ?

Depuis 2009, Huilin est spécialisée dans les équipements PSA pour l'azote et l'oxygène. Tout au long du processus de production de nos générateurs d'azote et d'oxygène, nous mettons en œuvre la sécurité et la conformité à travers huit dimensions :

1. Système de gestion de la qualité : un SMQ complet avec un représentant de la direction désigné et un processus CAPA standardisé permet de boucler la boucle sur les écarts, les produits non conformes et les commentaires des clients.

2. Conformité dès la conception : les réservoirs sont conformes à la norme GB150 et aux autres normes relatives aux appareils à pression ; les projets d’exportation respectent des normes telles que ASME, ISO 8010 et SABER. Les canalisations sont en acier inoxydable ou en alliage d’aluminium ; l’automate programmable intègre une logique de sécurité redondante avec des dispositifs de verrouillage en cas de surpression, de surchauffe et de conditions similaires.

3. Contrôle des matériaux entrants : les plaques de pression, les vannes, les adsorbants, les instruments et les composants PLC sont vérifiés par rapport aux certificats et aux rapports de tiers ; les sources non qualifiées pour les pièces clés sont rejetées et les articles non conformes sont mis en quarantaine et retournés.

4. Contrôle de la sécurité en production : le soudage sous pression est réalisé conformément au DMOS (Descriptif de procédure de soudage) par des soudeurs certifiés et qualifiés. Les opérations spéciales, telles que les travaux à chaud et le levage, nécessitent des autorisations ; l’outillage est étalonné ; le contrôle en cours de production permet de bloquer les non-conformités.

5. Inspection et essais : les cuves subissent des essais non destructifs et des essais hydrostatiques ; les machines subissent des essais d’étanchéité à l’air, de mise en service sous pression, de pureté et d’interverrouillage ; les instruments tels que les manomètres et les débitmètres sont étalonnés périodiquement.

6. Documentation : chaque unité est livrée avec des schémas P&ID, des schémas d'installation et électriques, des certificats de conformité et de matériaux, des rapports de soudage et d'essai, des documents relatifs aux récipients sous pression, des manuels d'utilisation et de sécurité et d'autres documents ; les unités destinées à l'exportation ajoutent une certification correspondante dans le cadre d'une traçabilité « un fichier par unité ».

7. Personnel : les postes de soudage, CND, d'inspection, de gestion de la qualité et les postes similaires sont occupés par du personnel certifié bénéficiant d'une formation régulière ; les tâches de sécurité sont attribuées à des individus.

8. Service après-vente : HUILIN assure la formation à l'utilisation et recueille les commentaires sur site ; les risques liés à la qualité ou à la sécurité déclenchent des actions correctives et préventives pour identifier les causes profondes et prévenir leur récurrence.

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Quels sont les cas d'application réussis et les clients partenaires de Huilin pour ses équipements de génération d'azote et d'oxygène ?

Guangzhou Huilin Air Separation Equipment Co., Ltd., entreprise nationale de haute technologie fondée en 2009, opère à l'international et compte des clients dans plus de 100 pays. Notre société sert un groupe de clients internationaux de référence, représentatif de la concurrence, comprenant plusieurs multinationales du classement Fortune Global 500, des entreprises industrielles en Europe et en Amérique, des organismes gouvernementaux et des universités étrangères de renom. Le taux de réachat de nos produits par nos clients existants dépasse 45 %, et le taux de défaillance de nos équipements est inférieur à 0,5 %.

Parmi ses clients figurant au classement Fortune Global 500, Huilin fournit Shell, géant mondial de l'énergie, en répondant à ses exigences élevées en matière de gaz industriels, notamment pour le raffinage et l'inertage des procédés. Nous fournissons également Samsung, en garantissant un approvisionnement stable en gaz pour la production de composants électroniques. Des entreprises chinoises du Fortune Global 500 telles que Huawei, CNPC, Sinopec et COFCO ont régulièrement acquis des équipements de production d'azote Huilin. Nous entretenons également des relations de confiance à long terme avec BYD, CATL, Wuhan Iron and Steel et Lizhu Pharmaceutical.

L'activité de l'entreprise est fortement implantée en Europe et sur le continent américain. Outre sa coopération mondiale avec Shell, Huilin a établi des partenariats avec des entreprises industrielles en Europe, en Amérique et en Amérique latine, telles que Thornton et Newsan, en appliquant des équipements de production d'azote et d'oxygène de fabrication locale à des contextes industriels tels que la fabrication de produits électroniques et en promouvant la technologie chinoise de séparation de l'air sur les marchés européens et américains.

Pour les établissements d'enseignement supérieur et de recherche à l'étranger, Huilin fournit des équipements de production d'oxygène et d'azote à des universités et des organismes de recherche tels que l'Université technologique du Michigan (États-Unis), l'Université Victoria de Wellington (Nouvelle-Zélande), l'Université nationale de Corée et l'Académie des sciences de Russie, fournissant des sources de gaz stables d'azote et d'oxygène pour des expériences de recherche dans les matériaux, le génie chimique et d'autres domaines, et soutenant les travaux de recherche et d'enseignement à l'étranger.

Parallèlement, les activités de notre entreprise s'étendent également à l'Afrique et à d'autres régions d'Asie, grâce à des partenariats avec des entreprises industrielles locales et des institutions publiques, et à la constitution d'un réseau de clients internationaux, notamment des entreprises figurant au classement Fortune Global 500, des marchés européens et américains, ainsi que des universités étrangères.

Prenez contact avec nous
La société HUILIN est spécialisée dans la production, la recherche et le développement, la vente et le service après-vente de générateurs d'oxygène et d'azote PSA. Son siège social est situé à Guangzhou, en Chine.
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Personne à contacter : Bridge Lei
Tél. : +86 13724819737
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